マテリアルに関する洞察
攻撃的な化学条件に耐えるように開発された、316シリーズステンレス鋼-の316L、316H、316Ti-塩化物による腐食や酸化に対して優れた耐性を示します。
各グレードは、異なる熱または製造の需要に対応し、加工工場、電力システム、海洋環境全体にわたってエンジニアに柔軟性を提供します。
316L:溶接中の炭化物の析出を最小限に抑える低炭素バージョン。-
316H:高温強度と耐クリープ性を最適化した高-炭素グレード。-
316Ti:チタン-安定化バージョンは、高温使用温度での粒界腐食保護を強化します。
合金の設計と腐食挙動
合金の18% クロムと 12% ニッケル基礎は安定したオーステナイト組織を形成しますが、モリブデン (~2.0 ～ 3.0%)塩化物含有媒体における耐孔食性と隙間腐食性を大幅に向上させます。{0}}
チタンまたは制御されたカーボンの調整により、極低温配管でも過熱器アセンブリでも、カスタマイズされたパフォーマンスが可能になります。{0}
主な冶金学的利点:
酢酸、リン酸、硫酸に対する優れた耐性
塩化物-による応力腐食割れに対する高い耐性
870度（1600度F）まで安定した酸化膜形成
感作リスクを最小限に抑えた優れた溶接の完全性
化学組成 (ASTM A312 / A213 / A269 による)
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学年 |
C (%) |
マンガン(%) |
Si(%) |
P (%) |
S (%) |
Cr(%) |
ニッケル(%) |
Mo (%) |
チタン(%) |
N (%) |
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316L |
0.03以下 |
2.00以下 |
1.00以下 |
0.045以下 |
0.03以下 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
0.10以下 |
|
316H |
0.04–0.10 |
2.00以下 |
1.00以下 |
0.045以下 |
0.03以下 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
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316Ti |
0.08以下 |
2.00以下 |
1.00以下 |
0.045以下 |
0.03以下 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
モリブデンとクロムがバランスのとれた比率で存在することにより、酸化と酸腐食に対する優れた耐性が保証され、これらの合金は産業用途と建築用途の両方に理想的です。
機械的強度と温度範囲
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学年 |
引張強さ(MPa) |
降伏強さ(MPa) |
伸長 （％） |
硬度（HBW） |
サービス温度 |
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316L |
485 以上 |
170以上 |
40以上 |
217以下 |
425度まで |
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316H |
515以上 |
205 以上 |
40以上 |
217以下 |
870度まで |
|
316Ti |
515以上 |
205 以上 |
40以上 |
217以下 |
870度まで |
機械的観察:
316L は溶接アセンブリおよび極低温パイプラインに最適です。 316H と 316Ti は、クリープ性能が向上し、持続的な高温条件に優れています。-
生産・加工ルート
316 シリーズ ステンレス鋼パイプの製造には、耐食性と機械的均一性を維持するための正確な冶金制御が必要です。
炭素鋼とは異なり、これらのオーステナイト合金は、鋭敏化や結晶粒の粗大化を防ぐために、クリーンな溶解環境、厳密な温度制御、および制御された冷却速度を必要とします。
標準的な生産フロー:
真空またはアルゴン炉での溶解:合金の化学的性質を改良し、窒素や硫黄の汚染を最小限に抑えます。
ホットピアスと伸び：ソリッドビレットを方向性のある粒子の流れを持つシームレスな中空に変換し、より高い圧力耐久性を実現します。
冷間引抜とサイジング:正確な公差、改善された同心度、強化された表面平滑性を実現します。
溶体化アニーリング:1040 度から 1120 度の間で行われ、その後急速水または空気焼入れを行って炭化物を溶解し、完全なオーステナイト耐食性を回復します。
酸洗いと不動態化:酸化物を除去し、酸性または塩化物が豊富な環境での耐久性に重要なクロムを豊富に含む不動態皮膜を修復します。{0}
溶接パイプは次の方法で製造されます。GTAW (TIG)またはレーザー溶接基本組成（ER316L または ER316Ti）に適合したフィラー材料を使用。
-溶接後の溶体化処理と研磨は、化学薬品や医薬品の配管システムなどの重要なプロセス設備の耐食性を回復するために適用される場合があります。
寸法範囲と許容差
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パラメータ |
範囲/許容差 |
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外径 |
6～610mm |
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肉厚 |
0.5～100mm |
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長さ |
最大12m（SRL/DRL/カスタム） |
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外径公差 |
± 1 % |
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WT許容値 |
± 10 % |
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真直度 |
0.8mm/m以下 |
で利用可能焼きなましされた, 漬物、 または磨かれたこれらのパイプは、サニタリー用と圧力グレード用の両方に提供されています。-
テストと品質検証
包括的な検査により、すべての 316- シリーズ ステンレス鋼パイプが納品前に冶金学的安定性と漏れ防止性能を維持していることが確認されます。
テスト手順は次のとおりです。ASTM A312, A999、および対応するASME SAこの仕様には、破壊的検証段階と非破壊的検証段階の両方が含まれています。-
標準的な品質チェック:
静水圧または渦電流試験:{0}}内部の完全性を確認し、表面の不連続性を検出します。
引張、硬度、平坦化試験:生産ロット全体での機械的な一貫性を検証します。
粒界腐食試験 (ASTM A262 Practice E):特に 316L および 316Ti の炭化物の析出に対する耐性を検証します。
ポジティブマテリアル識別 (PMI):公称 Cr{0}}Ni-Mo 含有量に合金が準拠していることを保証します。
目視および寸法検査:精密ゲージを使用して真直度、端部仕上げ、壁の均一性を測定します。
高純度またはプロセスクリティカルなアプリケーション向け-、オプションフェライト分析, 放射線透過検査、 または表面粗さ評価（Ra0.8μm以下）指定される場合があります。
すべてのテスト データは管理された QA 文書の下で記録され、次のように発行されます。EN 10204 3.1 / 3.2 証明書完全なトレーサビリティを実現します。
稼働中のパフォーマンス
316L、316H、および 316Ti はそれぞれ、動作ストレス下で独自の復元力を発揮します。
316L:重機の溶接に優れており、炭化物の析出を最小限に抑えます。{0}
316H:長時間の熱暴露下でもクリープや破断に耐えます。
316Ti:複数の加熱サイクル後でも延性と耐食性を維持します。
安定した酸化物層と低い透過性により、両方の用途に適しています。食品-グレードそして化学プロセスシステム.
アプリケーションドメイン
石油化学熱交換器および凝縮器チューブ
医薬品・食品加工ライン
紙パルプ漂白装置
海洋プラットフォームおよび海洋排気システム
高温熱回収および排ガスシステム-
316 ファミリの多用途性により、耐腐食性と温度耐久性の両方が要求される業界全体で信頼性の高いサービスが保証されます。
エンジニアリングの供給とトレーサビリティ
ステンレス-鋼のポートフォリオの一部として、オクタルパイプは、完全なトレーサビリティ、工場認証 (EN 10204 3.1/3.2)、NDE 検証を備えた 316L、316H、および 316Ti パイプを提供します。
各バッチは ISO- 管理のプロセスに基づいて製造され、産業およびプロジェクト レベルのアプリケーションに対する ASTM および ASME コードへの準拠を保証します。-
